容易導(dǎo)致產(chǎn)生邊部過鍍鋅的原材料大致有兩類，一類是軋制以后切邊過的原材料，另一類是有邊裂和鋸齒邊的原材料。
        鋼帶正常的生產(chǎn)工藝流程是在軋制前的酸洗工序進(jìn)行剪邊的，這樣鋼帶邊部在冷軋過程中會受到大張力和軋輥大壓力的作用產(chǎn)生變形，而使剪切后切口的表面狀態(tài)與其它表面基本一致，略帶圓弧狀，這樣的鋼帶邊部側(cè)面表面光滑，組織致密，沒有缺陷，所以在‘鍍鋅時若采用合適的刀縫，表面鍍層也比較均勻，如圖1(a)所示。而軋制以后再剪邊的鋼帶，側(cè)面是剪切后有創(chuàng)傷的表面，這里存在晶格的缺陷較多，表面很毛糙，這就導(dǎo)致鋼基中鐵原子與鋅的接觸和反應(yīng)比較強(qiáng)烈，產(chǎn)生大量的鐵鋅化合物，形成大量用肉眼可以看到，用手也可以摸到的鋅渣，所以厚度較大。如果剪邊時刀刃不鋒利或間隙不合理，造成剪切毛刺，就會使鍍鋅時不但產(chǎn)生大量的渣子，而且還會影響邊部的形狀，帶來的影響更大。
        如果鋼帶邊部存在很多的細(xì)小裂紋或鋸齒邊，則在鋅鍋內(nèi)鍍鋅時裂紋或縫隙中會黏附很多的鋅渣或鋅液，而且黏附力較強(qiáng)，氣刀吹刮較困難，也會因其厚度過大而造成邊部過鍍鋅。這類過鍍鋅是物理原因造成的，與剪邊過的原板鍍鋅時化學(xué)原因造成的邊部過鍍鋅有著本質(zhì)的區(qū)別。